金相切割机操作规程

　　金相切割机的操作规程是确保操作安全、高效，以及延长设备使用寿命的重要指南。以下是一份详细的金相切割机操作规程：

　　一、准备工作

　　设备检查：

　　确保金相切割机平稳放置于稳固的工作台上。

　　检查冷却水管连接是否牢固，确保冷却液供应充足且流通顺畅。

　　检查砂轮片安装是否牢固，无裂纹或边缘不完整现象，磨损严重的砂轮片需及时更换。

　　检查电源线、插头接插件等电气元件是否完好，接上电源前确保插座中的地线标志已接地线。

　　安全防护：

　　操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防飞溅物伤人。

　　确保设备周围无杂物，保持工作区域整洁。

　　二、开机与调整

　　启动电机：

　　插上电源插头，启动电动机，检查电机轴的旋转方向应为顺时针（或按照设备说明书规定的方向）。

　　如发现电机运转异常，应立即停机检查。

　　设置参数：

　　根据试样材质和切割要求，设定合适的进给速度和退刀速度。

　　在自动切割模式下，确保“手动/自动”按钮处于释放状态，即自动切割模式。

　　三、试样装夹与切割

　　试样装夹：

　　使用钳子或镊子将试样放入切割室中的钳口中，并夹紧试样。

　　确保试样夹持牢固，各处盖板安装到位。

　　切割操作：

　　在自动切割模式下，按前进或后退按钮调整切割片位置，但不要让切割片接触到工件。

　　按“启动”按钮，电动机和水泵电机启动，进行自动切割。

　　切割过程中，注意观察切割情况，确保冷却液充足且方向正确。

　　切割完毕后，机器自动退刀，退刀完毕，切割电机和水泵电机停止。

　　在手动切割模式下，按“启动”键启动切割机和水泵电机，旋转手轮进行手动进刀切割。

　　切割完毕后，按下停止键，旋转手轮将切割片退回到起始位置。

　　四、维护与保养

　　清洁保养：

　　切割完毕后，及时清洗切割室，保持室内清洁无杂物。

　　定期清洗机器工作台左后侧出水口的滤网，确保排水通畅。

　　定期检查切削液的水位，保持适当水位，并定期更换冷却液以防变质失效。

　　设备检查：

　　每周至少检查一次设备电气线路和程序，确保无异常。

　　定期对夹紧装置进行清洁并润滑，提高使用寿命。

　　工作一年后，主轴及电动机轴承应按时更换高速润滑脂。

　　安全注意事项：

　　严禁使用有裂纹或破损的砂轮片切割试样。

　　切割时用力要均匀，切勿用力过猛，避免损坏设备和试样。

　　当发现机器有异常声音或振动时，应立即停机进行检查。

　　通过以上操作规程的严格遵守，可以确保金相切割机的安全、高效运行，同时延长设备的使用寿命。